Jinis Laser Cutting

Cara kerja iki bisa dipérang dadi telung jinis cara - laser CO2 (kanggo nglereni, mboseni, lan ukiran), lan neodymium (Nd) lan neodymium yttrium-aluminium-garnet (Nd:YAG), sing padha karo gaya, kanthi gaya Nd. digunakake kanggo energi gedhe banget, mboseni Ambalan kurang lan Nd:YAG digunakake kanggo mboseni lan engraving banget-daya dhuwur.

Kabeh jinis laser bisa digunakake kanggo welding.

Laser CO2 nuduhake liwat dina saiki liwat gabungan bahan bakar (DC-bungah) utawa, luwih populer dina iki, nggunakake cara anyar saka frekuensi radio listrik (RF-bungah). Pendekatan RF nduweni elektroda njaba lan kanthi mangkono ngindhari masalah sing ana gandhengane karo erosi elektroda lan plating kain elektroda ing barang kaca lan optik sing bisa ditampilake karo DC, sing nggunakake elektroda internal rongga.

Masalah liyane sing bisa nduwe pengaruh ing kinerja sakabèhé laser yaiku jinis aliran bahan bakar. Variasi umum laser CO2 nyakup aliran aksial cepet, aliran aksial bertahap, aliran transversal, lan slab. Ngambang aksial cepet nggunakake kombinasi karbon dioksida, helium lan nitrogen sing disebarake kanthi cepet liwat turbin utawa blower. Laser waft transversal nggunakake blower sing gampang kanggo mili menyang gabungan bensin kanthi kecepatan sing sithik, dene resonator slab utawa difusi nggunakake disiplin bensin statis sing ora mbutuhake tekanan utawa barang kaca.

Cara sing beda-beda uga digunakake kanggo kelangan generator laser lan optik njaba, gumantung ing pangukuran lan konfigurasi mesin. Anget sampah bisa ditransfer tanpa wektu tundha menyang udhara, nanging coolant asring digunakake. Banyu minangka coolant sing biasa digunakake, asring disebar liwat saklar panas utawa sistem chiller.

Salah sawijining conto pangolahan laser sing digawe adhem banyu yaiku sistem microjet laser, sing nggabungake sinar laser pulsed karo jet banyu tekanan rendah kanggo menehi informasi sinar kanthi cara sing padha karo serat optik. Banyu uga menehi mupangat kanggo ngilangi partikel lan mendingake materi, dene macem-macem keuntungan kanggo ngiris laser âgaringâ kalebu kecepatan dicing sing gedhe banget, kerf paralel, lan pemotongan omnidirectional.

Laser seratuga entuk reputasi ing industri pengurangan logam. Keahlian teknologi iki nggunakake medium sing stabil tinimbang cairan utawa gas. Laser digedhekake ing serat kaca kanggo ngasilake ukuran titik sing luwih cilik tinimbang sing ditindakake kanthi teknik CO2, saengga sampurna kanggo nyuda logam reflektif.