MASALAH UMUM lan SOLUTIONS saka genggem LASER MESIN WELDING

1. Slag cipratan

Ing proses welding laser, materi molten splashes nang endi wae lan adheres menyang lumahing materi, nyebabake partikel logam katon ing lumahing lan mengaruhi tampilan produk.

Alesan: Percikan kasebut bisa uga disebabake dening daya sing akeh banget lan leleh kanthi cepet, utawa amarga permukaan materi ora resik, utawa gas banget kuwat.

Solusi: 1. Nyetel daya kanthi tepat; 2. Tansah resik kanggo lumahing materi; 3. Mudhun tekanan gas.

2. Welding jahitan amba banget

Sajrone welding, bakal ditemokake yen lapisan weld luwih dhuwur tinimbang tingkat konvensional, sing nyebabake jahitan las digedhekake lan katon ora apik banget.

Alesan: Kacepetan pakan kabel cepet banget, utawa kacepetan welding alon banget.

Solusi: 1. Ngurangi kacepetan dipakani kabel ing sistem kontrol; 2. Tambah kacepetan welding.

3. Welding offset

Sajrone welding, iku ora solidified ing mburi, lan posisi ora akurat, kang bakal mimpin kanggo Gagal welding.

Alesan: posisi ora akurat nalika welding; posisi kabel dipakani lan iradiasi laser inconsistent.

Solusi: 1. Nyetel offset laser lan amba ayunan ing sistem; 2. Priksa manawa ana panyimpangan ing sambungan antarane kabel lan kepala laser.

4. Welding werna peteng banget

Nalika welding stainless steel, wesi aluminium lan bahan liyane, werna saka lumahing welding peteng banget, kang bakal nimbulaké kontras kuwat antarane lumahing welding lan lumahing bêsik, kang banget mengaruhi katon.

Alesan: Daya laser cilik banget, nyebabake pembakaran ora cukup, utawa kacepetan welding cepet banget.

Solusi: 1. Nyetel daya laser; 2. Nyetel kacepetan welding.

5. Ora rata mbentuk welding sudhut

Nalika welding sudhut njero lan njaba, kacepetan utawa dedeg piadeg ora diatur ing sudhut, kang bakal gampang mimpin kanggo welding ora rata ing sudhut, kang ora mung mengaruhi kekuatan welding, nanging uga mengaruhi kaendahan weld.

Alesan: Postur welding ora trep.

Solusi: Nyetel offset fokus ing sistem kontrol laser, supaya sirah laser tangan-dianakaké bisa las bêsik ing sisih.

6. Weld depresi

Depresi ing sambungan sing dilas bakal nyebabake kekuwatan las sing ora cukup lan produk sing ora cocog.

Alesan: Daya laser kakehan, utawa fokus laser salah disetel, kang njalari ambane molten dadi jero banget lan materi bakal ilang banget, kang siji nyebabake las kanggo sink.

Solusi: 1. Nyetel daya laser; 2. Nyetel fokus laser.

7. Kekandelan saka las ora rata

Weld kasebut kadhangkala gedhe banget, kadhangkala cilik, utawa kadhangkala normal.

Alesan: Laser utawa kabel dipakani ora rata.

Solusi: Priksa stabilitas laser lan kabel feeder, kalebu voltase sumber daya, sistem cooling, sistem kontrol, kabel lemah, etc.

8 . Undercut

Undercut nuduhake kombinasi miskin saka weld lan materi, lan kedadean saka grooves lan kahanan liyane, mangkono mengaruhi kualitas welding.Alasan: Kacepetan welding cepet banget, supaya ambane molten ora roto-roto mbagekke ing loro-lorone saka. materi, utawa longkangan materi gedhe lan bahan ngisi ora cukup.

Solusi:

1. Nyetel daya lan kacepetan laser miturut kekuatan materi lan ukuran longkangan weld;

2. Nindakake ngisi utawa ndandani karya kapindho ing tahap sabanjure.